प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के क्षेत्र में, बैरल और स्क्रू मुख्य कार्यशील इकाइयाँ हैं, और उनका वर्गीकरण सीधे उपकरण की प्रयोज्यता और प्रसंस्करण प्रदर्शन को प्रभावित करता है। विभिन्न संरचनात्मक रूपों, कार्यात्मक स्थिति और लागू सामग्रियों के आधार पर, उद्योग ने एक अपेक्षाकृत व्यवस्थित वर्गीकरण प्रणाली बनाई है, जो विभिन्न प्रक्रिया परिदृश्यों के लिए लक्षित समाधान प्रदान करती है।
बैरल संरचना के दृष्टिकोण से, उन्हें दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: अभिन्न और खंडित असेंबली। इंटीग्रल बैरल को एकल बैरल बॉडी से मशीनीकृत किया जाता है, जो उच्च संरचनात्मक कठोरता, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन और समाक्षीयता का आसान आश्वासन जैसे फायदे प्रदान करता है। इन्हें अक्सर उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं और अपेक्षाकृत स्थिर परिचालन स्थितियों के साथ उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है। खंडित असेंबली बैरल में फ्लैंज, धागे या पिन छेद से जुड़े कई बैरल खंड होते हैं। प्रत्येक खंड को स्वतंत्र रूप से हीटिंग और कूलिंग उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है, जिससे सटीक अक्षीय तापमान नियंत्रण की सुविधा मिलती है। खराब होने या क्षतिग्रस्त होने पर अलग-अलग खंडों को बदला जा सकता है, जिससे रखरखाव की लागत काफी कम हो जाती है। इनका उपयोग आमतौर पर कई किस्मों, छोटे बैचों या अत्यधिक संक्षारक सामग्रियों के साथ प्रसंस्करण वातावरण में किया जाता है। इसके अलावा, कुछ विशेष उद्देश्य वाले बैरल में कम घर्षण गुणांक वाली सामग्रियों पर पकड़ बल बढ़ाने और परिवहन दक्षता में सुधार करने के लिए फीडिंग अनुभाग की आंतरिक दीवार पर उथले अनुदैर्ध्य खांचे होते हैं।
स्क्रू को अधिक तरीकों से वर्गीकृत किया जाता है, मुख्य रूप से कार्यात्मक अनुभाग संरचना और प्लास्टिकीकरण तंत्र में अंतर के आधार पर। पारंपरिक स्क्रू को संपीड़न विधि द्वारा समान {{1}पिच वेरिएबल{{2}गहराई, समान{3}गहराई वेरिएबल{{4}पिच, और वेरिएबल{{5}पिच वेरिएबल-गहराई प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है। अपनी सरल संरचना और निर्माण में आसानी के कारण समान-पिच वैरिएबल-गहराई प्रकार का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जो कि अधिकांश सामान्य प्रयोजन वाले प्लास्टिक के निरंतर बाहर निकालने के लिए उपयुक्त है। अत्यधिक भरी हुई, उच्च चिपचिपापन या गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए, विशेष संरचनाएं जैसे कि बैरियर स्क्रू, पिन स्क्रू, नालीदार स्क्रू और विभाजक स्क्रू विकसित किए गए हैं: बैरियर स्क्रू पिघले हुए तरल चरण से पिघले हुए ठोस चरण को अलग करने और पिघलने को बल देने के लिए स्क्रू किनारों के बीच बैरियर रिज जोड़ते हैं, जिससे मिश्रण की गुणवत्ता में सुधार होता है; पिन स्क्रू स्थानीय मजबूत कतरनी के माध्यम से फैलाव में सुधार करने के लिए स्क्रू चैनलों में समायोज्य पिन की व्यवस्था करते हैं; नालीदार पेंच पेंच किनारों और चैनलों के आवधिक उतार-चढ़ाव का उपयोग करके सामग्री को गिराते हैं, जिससे एकरूपता में सुधार होता है; सेपरेटर स्क्रू में मुख्य और सहायक स्क्रू किनारे होते हैं, जो क्रमशः परिवहन और मिश्रण के लिए जिम्मेदार होते हैं, जो कठोर फैलाव आवश्यकताओं के साथ इंजीनियरिंग प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होते हैं।
लंबाई-से-व्यास अनुपात (एल/डी) के आधार पर, स्क्रू को तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: छोटा (एल/डी≈20 या नीचे), मध्यम (एल/डी≈20-30), और लंबा (एल/डी≈30)। उच्च एल/डी अनुपात के परिणामस्वरूप बेहतर सामग्री निवास समय और प्लास्टिकीकरण एकरूपता होती है, लेकिन ऊर्जा की खपत और उपकरण लागत भी बढ़ जाती है। घूर्णी गति के आधार पर, स्क्रू को पारंपरिक, उच्च {{8} गति, और अल्ट्रा {{9} उच्च - गति प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। उच्च मात्रा में उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए उच्च गति वाले स्क्रू को उच्च शक्ति सामग्री और सटीक गतिशील संतुलन डिजाइन की आवश्यकता होती है।
बैरल और स्क्रू के संयोजन को सामग्री विशेषताओं और प्रक्रिया उद्देश्यों के बीच मिलान सिद्धांत का पालन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, गर्मी के प्रति संवेदनशील पीवीसी को संसाधित करने के लिए कम संपीड़न अनुपात, संक्षारण प्रतिरोधी बैरल के साथ लघु संक्रमण खंड पेंच की आवश्यकता होती है; अत्यधिक भरी हुई मिश्रित सामग्री का उत्पादन करते समय घिसाव प्रतिरोधी बैरल के साथ बैरियर या पिन स्क्रू को प्राथमिकता दी जाती है। वैज्ञानिक वर्गीकरण उपयोगकर्ताओं को उचित मॉडल चुनने में मदद करता है, क्षमता, गुणवत्ता और ऊर्जा दक्षता के मामले में उपकरण की क्षमता का पूरी तरह से लाभ उठाता है, और एक्सट्रूज़न तकनीक के विविध अनुप्रयोग के लिए संरचनात्मक नींव भी रखता है।
