इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण में, बैरल और स्क्रू की मोल्डिंग प्रक्रिया उनके प्रदर्शन और सेवा जीवन को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक के कच्चे माल को पिघलाने, पहुंचाने और पैमाइश करने के मुख्य घटकों के रूप में, उनके निर्माण का सटीक नियंत्रण, सामग्री प्रबंधन और संरचनात्मक प्रसंस्करण स्तर सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की प्लास्टिकिंग दक्षता और उत्पाद स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
बैरल मोल्डिंग प्रक्रिया उच्च कठोरता मैट्रिक्स की तैयारी के साथ शुरू होती है। आमतौर पर, उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात का उपयोग फोर्जिंग या केन्द्रापसारक कास्टिंग के माध्यम से रिक्त स्थान बनाने के लिए किया जाता है। फोर्जिंग अनाज के आकार को परिष्कृत करती है और घनत्व बढ़ाती है, जबकि केन्द्रापसारक कास्टिंग एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर के निर्माण की सुविधा प्रदान करती है, जो बड़े व्यास बैरल की ताकत आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसके बाद, टेम्परिंग के माध्यम से सामग्री की ताकत और कठोरता को संतुलित करते हुए, ताप उपचार चरण का प्रदर्शन किया जाता है। फिर, रफ टर्निंग, फिनिश टर्निंग और बाहरी बेलनाकार पीसने से यह सुनिश्चित होता है कि आंतरिक और बाहरी व्यास की सहनशीलता और बेलनाकारता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। भीतरी दीवार के घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, अक्सर एक द्विधातु मिश्रित प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है: उच्च {{8}क्रोमियम कच्चा लोहा या निकल - आधारित मिश्र धातु की एक परत को धातुकर्म रूप से बंधी घिसाव प्रतिरोधी परत बनाने के लिए बैरल की भीतरी दीवार में केन्द्रापसारक रूप से डाला जाता है; वैकल्पिक रूप से, एंटी-आसंजन क्षमताओं को बढ़ाने के लिए थर्मल छिड़काव या भौतिक वाष्प जमाव के माध्यम से टंगस्टन कार्बाइड जैसी कोटिंग को सतह पर लगाया जा सकता है। हीटिंग और कूलिंग चैनलों को अक्सर गहरे छेद ड्रिलिंग या मिलिंग के बाद वेल्डिंग और सीलिंग का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है, जिससे अबाधित प्रवाह और समान तापमान नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
पेंच बनाने की प्रक्रिया परिशुद्धता और कार्यात्मक उपयुक्तता पर भी जोर देती है। उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात सलाखों को रिक्त स्थान के रूप में चुना जाता है, और किसी न किसी मशीनिंग के बाद, समग्र यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए उन्हें गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है। इसके बाद, पेंच धागा बनाने की प्रक्रिया में प्रवेश करता है। फीडिंग सेक्शन, कम्प्रेशन सेक्शन और होमोजिनाइजेशन सेक्शन के कार्यात्मक अंतर के आधार पर, थ्रेड्स को सीएनसी मिलिंग या समर्पित मशीन टूल्स का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है, तनाव एकाग्रता से बचने के लिए स्क्रू ग्रूव गहराई, हेलिक्स कोण और संक्रमण पट्टिका की निरंतरता को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। जटिल क्रॉस {{5}सेक्शन या मल्टी {{6} स्टार्ट थ्रेड संरचनाओं के लिए, एक पांच {{7} अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग एक समय बनाने, सटीकता और दक्षता में सुधार के लिए किया जा सकता है। समग्र शमन और तड़का लगाने के अलावा, गर्मी उपचार प्रक्रिया में सतह की कठोरता में सुधार के लिए उच्च - घिसाव वाले क्षेत्रों में स्थानीयकृत नाइट्राइडिंग या आयन कार्बराइजिंग शामिल है। अत्यधिक भरी हुई या संक्षारक सामग्री को संसाधित करने वाले स्क्रू के लिए, कमजोर क्षेत्रों में एक कठोर मिश्र धातु सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए बाईमेटेलिक सिंटरिंग या लेजर क्लैडिंग प्रक्रियाओं को लागू किया जा सकता है।
मोल्डिंग के बाद, बैरल और स्क्रू कठोर परीक्षण से गुजरते हैं, जिसमें आयामी सटीकता, ज्यामितीय सहनशीलता, सतह कठोरता और गैर-विनाशकारी परीक्षण शामिल हैं, ताकि दरारें और सरंध्रता जैसे दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित की जा सके। असेंबली से पहले, सुचारू संचालन और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए संभोग सतहों को साफ और चिकना किया जाना चाहिए। बैरल और स्क्रू की मोल्डिंग प्रक्रिया सामग्री विज्ञान, सटीक मशीनिंग और सतह इंजीनियरिंग सहित कई क्षेत्रों की प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है, और इसके शोधन का स्तर इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की समग्र दक्षता और विश्वसनीयता में लगातार सुधार करता है।
