प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में, बैरल और स्क्रू मुख्य कार्य इकाई का निर्माण करते हैं, और उनका संरचनात्मक डिज़ाइन सीधे सामग्री परिवहन, पिघलने, मिश्रण और समरूपीकरण के प्रभावों को निर्धारित करता है। दोनों स्वतंत्र रूप से विशिष्ट कार्य करते हैं, फिर भी सटीक सहयोग के माध्यम से, वे एक सतत और कुशल प्लास्टिकिंग चैनल बनाते हैं। उनकी संरचनात्मक विशेषताओं के लिए व्यवस्थित योजना की आवश्यकता होती है जो भौतिक गुणों, प्रक्रिया आवश्यकताओं और उपकरण प्रदर्शन को एकीकृत करती है।
एक्सट्रूडर के स्थिर आवरण के रूप में, बैरल आम तौर पर एक लंबा बेलनाकार आकार होता है जिसमें महत्वपूर्ण लंबाई {{0} से - व्यास अनुपात (एल/डी) होता है। आंतरिक दीवार का समोच्च और सतह का उपचार स्थिर गर्मी हस्तांतरण और कम प्रतिरोध संप्रेषण प्राप्त करने के लिए मौलिक है। सामान्य संरचनाओं में अभिन्न और खंडित मिश्रित प्रकार शामिल हैं: अभिन्न बैरल उच्च शक्ति और अच्छी सीलिंग प्रदान करते हैं, जो पारंपरिक परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं; खंडित मिश्रित प्रकारों में फ़्लैंज या धागे से जुड़े कई बैरल अनुभाग शामिल होते हैं, जो विभिन्न वर्गों के तापमान और दबाव आवश्यकताओं के लिए स्वतंत्र हीटिंग और कूलिंग सिस्टम की कॉन्फ़िगरेशन की सुविधा प्रदान करते हैं, जबकि पहनने के बाद स्थानीयकृत प्रतिस्थापन की अनुमति भी देते हैं, जिससे रखरखाव लागत कम हो जाती है। मानक चिकनी बेलनाकार सतह के अलावा, कुछ विशेष मॉडल में घर्षण बढ़ाने, सामग्री फिसलन को रोकने और संप्रेषण दक्षता में सुधार करने के लिए फीडिंग अनुभाग में अनुदैर्ध्य खांचे की सुविधा होती है। सामग्री चयन के संदर्भ में, बैरल बेस ज्यादातर उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, जिसमें सतह के उपचार जैसे नाइट्राइडिंग, बोरोनाइजिंग, या हार्ड मिश्र धातु छिड़काव होता है ताकि उच्च तापमान और दबाव के तहत सामग्री संक्षारण और यांत्रिक पहनने का सामना किया जा सके, जिससे लंबी अवधि की सेवा स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
घूर्णन शक्ति घटक के रूप में पेंच में एक अधिक जटिल संरचना होती है, जिसमें एक पेचदार रिज, पेंच चैनल और एक खराद का धुरा शामिल होता है। मुख्य मापदंडों में पिच, स्क्रू चैनल की गहराई, संपीड़न अनुपात और लंबाई{{1}से-व्यास अनुपात शामिल हैं। कार्यात्मक रूप से, स्क्रू को आमतौर पर एक फीडिंग सेक्शन, एक कम्प्रेशन सेक्शन और एक मीटरिंग सेक्शन में विभाजित किया जाता है: फीडिंग सेक्शन में सामग्री प्रणोदन प्रतिरोध को कम करने के लिए गहरे स्क्रू चैनल और एक बड़ी पिच होती है; संपीड़न अनुभाग धीरे-धीरे उथले स्क्रू चैनलों या छोटे स्क्रू पिच के माध्यम से एक संपीड़न अनुपात प्राप्त करता है, जिससे सामग्री को ठोस बनाने के लिए मजबूर किया जाता है और ठोस को पिघलाने के लिए हीट एक्सचेंज को तेज किया जाता है। मीटरिंग अनुभाग में एक स्थिर स्क्रू चैनल गहराई होती है, जो मुख्य रूप से पिघल को समरूप बनाने और एक्सट्रूज़न को स्थिर करने के लिए काम करती है। विभिन्न भौतिक गुणों के अनुकूल होने के लिए, विभिन्न विशिष्ट संरचनाएँ विकसित की गई हैं। बैरियर - प्रकार के स्क्रू पिघले हुए तरल चरण से बिना पिघले ठोस चरण को अलग करने के लिए स्क्रू किनारों के बीच अवरोधक लकीरें जोड़ते हैं, जिससे मिश्रण दक्षता में सुधार होता है। कतरनी और फैलाव को बढ़ाने के लिए पिन प्रकार के स्क्रू स्क्रू चैनलों में समायोज्य पिन की व्यवस्था करते हैं। तरंग के आकार के स्क्रू, सामग्री की टंबलिंग को बढ़ावा देने और एकरूपता में सुधार करने के लिए स्क्रू किनारों और चैनलों के आवधिक उतार-चढ़ाव का उपयोग करते हैं। पेंच खराद का धुरा टोक़ और अक्षीय बल का सामना करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए, और यह अक्सर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, जो विश्वसनीय बिजली संचरण सुनिश्चित करने के लिए पेंच किनारों के साथ एकीकृत रूप से मशीनीकृत होता है या स्प्लिन द्वारा जुड़ा होता है।
बैरल और स्क्रू की संभोग संरचना को सख्त समाक्षीयता और निकासी नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। विशिष्ट रेडियल क्लीयरेंस केवल 0.1-0.3 मिमी है; अत्यधिक निकासी से सामग्री का बैकफ़्लो और असमान प्लास्टिककरण हो सकता है, जबकि अपर्याप्त निकासी घर्षण और घिसाव को बढ़ा देती है। आधुनिक डिजाइनों में, दोनों के लिए तापमान नियंत्रण प्रणालियाँ अक्सर स्वतंत्र क्षेत्र नियंत्रण को नियोजित करती हैं, जो वास्तविक समय में तापमान क्षेत्र वितरण को सही करने के लिए बुद्धिमान संवेदन तकनीक के साथ मिलकर जटिल प्रक्रियाओं के लिए संरचना की अनुकूलनशीलता को बढ़ाती है। बुनियादी कार्यों को पूरा करने से लेकर परिष्कृत प्रसंस्करण की मांगों को पूरा करने तक, बैरल और स्क्रू में संरचनात्मक नवाचार हमेशा एक्सट्रूज़न तकनीक में प्रगति का एक प्रमुख चालक रहा है।
